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　　鑄軋機是把在經過靜置爐精煉后的鋁液，經靜置爐口——液面自動控制裝置——除氣箱內進一步精煉——前箱嘴子——相向轉動且內部通有循環(huán)冷卻水的鑄軋輥，使鋁液結晶并產生一定的變形率，從而實現鋁及鋁合金熔融的液態(tài)金屬鑄軋成6~10mm鑄軋板材，在經過切頭Þ卷取后，形成鑄卷帶材的工藝過程。

　　本鑄軋機架的軸線與地面垂直線成15°傾斜配置(垂直中心線與軋機中心線間)，使得在軋制過程中對克服金屬偏析和減少金屬氧化膜處的表面張力方面具有獨到之處。

　　熔爐和鑄軋機之間穩(wěn)定的液面對軋制的順利運行至關重要。液面由一流口流量控制裝置，通過調節(jié)出口流量來保持恒定。 鑄軋的鋁合金熔體必須連續(xù)供給，并必須清潔，且具有一致的化學成份，連續(xù)流入鑄軋機前箱。在熔爐和鑄軋機之間，由鈦絲送給器把最多兩根鋁鈦硼絲按預先設定的恒定速度送入流槽系統(tǒng)，從而達到細化晶粒的目的。

　　該鑄軋機特有的15°傾角和前箱內精確的控制裝置結合，保證前箱能在精確的壓力下為鑄嘴供給鋁液。通過鑄嘴的注口，將鋁液注入經冷卻水冷卻的軋輥上，鋁液沿軋輥表面寬向分布。這時，金屬處于稍前于軋輥中線的輥縫處，接著受熱軋制成形。而后，熔溶液態(tài)鋁液大量熱能被軋輥迅速帶走，使液態(tài)金屬在很短的時間內冷卻、凝固，完成整個鑄造結晶過程，形成鑄軋板帶。

　　鑄嘴的水平和垂直微量調整由手動調節(jié)配置機械鎖死裝置，保證長期可靠工作。在操作期間，操作手可根據工藝要求對鑄嘴每側進行單獨精確調整。

　　鑄軋機的每個軋輥都單獨由直流電機和行星齒輪減速箱驅動，同步控制由全數字式控制系統(tǒng)實現。

　　通過火焰噴涂系統(tǒng)在鑄軋輥表面不斷噴上具有分離和潤滑作用的炭粉，防止鋁液粘輥。

　　鑄軋帶材離開輥縫后，通過導出輥、液壓剪、偏導輥，由直流電機驅動的下卷式卷取機進行卷取。卷取機可提供鑄軋板帶的張力。當帶材尺寸符合要求時，需在不停止鑄軋生產過程的情況下剪切帶材。為了完成這一操作過程，系統(tǒng)配有一套液壓驅動的夾送輥，以保持鑄軋機出口處的張力。該夾送輥在同步剪切機剪切前夾緊，在換卷后立即打開。

　　卷材通過卸卷小車和液壓推卷裝置從卷取機上卸下卷材，完成整個鑄軋生產過程。

　　主要技術參數